现在我们都注重“发展再生资源”，从而实现变废为宝杜绝浪费。再生塑料造粒机主要被用于加工废旧塑料，可以让废旧塑料实现再生利用。再生塑料造粒机的主机部分为挤塑机，由挤压系统、转动系统、加热系统构成，再生塑料造粒机在作业时，需注意以下事项。
    机械在作业前试机过程中，作业人员不要将眼睛靠近排气口观察，可使用圆管在管内侧进行观察，避免气体灼烧眼睛。此外观察人员不要站立在膜头正面。
    在投放原料时要均匀下料，保证电流不变。下料时一定不要用手直接下料，这样很容易伤到手。
    在原料放入前，要保证干净，里面不能存在头发、废纸、塑料等杂质。
    再生塑料造粒机在作业过程中，如果出现出料慢的情况，需要我们停机进行清理工作或换网，然后再进行清理工作。
    在设备运行的过程中，相关的作业人员需要做好运行记录，并随时检查出料的具体情况。
    注意检查再生塑料造粒机中的各个固件是否出现松动现象。
    在再生塑料造粒机作业的过程中，要控制在额定电流内若出现大波动，要进行停机检查。
    我们要定期检查机械的减速箱等转动部位，并检查是否存在异常声音。如果机体发生异响可能是原料中存在杂质。如果转动位置发生异响的话，可能是轴承出现故障。无论在哪个部位发生异响现象，都需要我们停机进行检查并排除故障原因。
    总而言之，再生塑料造粒机在进行作业时，需要注意的相关问题大体有以上几点，希望上述内容对大家有相应帮助。

再生塑料造粒机实际上一种可以主要被用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆等日常生活用品中的塑料设备，还被用于部分常见的废旧塑料中，因此也是废旧塑料再生行业的主力产品。喷嘴是再生塑料造粒机的重要构成部分，在平常作业过程中需要经常性的将喷嘴进行安装、拆洗，在这个过程中也会出现很多的问题，今天我们一起来探讨一下再生塑料造粒机喷嘴出现问题的解决方法。
    喷嘴应该在比较高的温度环境下进行拆卸，机筒、喷嘴在清洗之后，将机筒外部的防护罩进行拆卸，清洁喷嘴外的加热器、热电偶。将机械外表面的物料、灰尘等污物清理干净。使用专用锤进行敲击，直至出现松动，利用扳手将连接机筒、螺栓、喷嘴的连接构件拆下。
    当连接螺栓松动到三分之二的位置上时，利用专用锤轻轻敲击，将再生塑料造粒机内部的其他全部排出，继续松动螺栓直至螺栓卸下。
    对于再生塑料造粒机喷嘴内部的清理方法，应该在高温下趁热进行，方便在流到中残存物料可在熔融状态下从喷嘴孔取出。在再生塑料造粒机生产过程中如果在喷嘴、磨具定位圈之间出现溢料的问题，就说明机械出现故障的原因是喷嘴、磨具定位圈接触不好所导致的，此时应该根据溢料情况对喷嘴、口径进行检查。如果发现有变形情况应该采取相应的措施。
    定期检查喷嘴位置的螺纹是否完好，料筒连接头部前端位置的密封情况，如果发现严重腐蚀、磨损情况应该进行及时维修。

环保塑料造粒机被用于多种塑料再生与混色造粒过程，从而可实现“变废为宝”目的。为保证环保塑料造粒机可以正常运行与使用，需定期对设备进行维护过程，如何对环保塑料造粒机进行维护等相关话题，一度成为业内人士的关注点。
    经常检查出产用质料质量，不应含有砂粒、金属粉末等异物混入料斗中，从而进入机筒中。
    每班次对各个部位零部件至少检查1次，检查光滑位置是否需要加注润滑油，轴承部位的温度是否过高（温度不应超过50℃）
    在投料出产前，机筒与成型模具要有加热恒温过程，不应低于质料塑化温度条件下的投料出产。
    螺杆在环保塑料造粒机机筒中的空作业时间不应超过2min--3min。
    只有让螺杆在低速运情况下启动时，才可让螺杆的转速逐渐提升。
    环保塑料造粒机在作业过程中，需时常观察主电动机的电流变化。当发现电动机长时间在超负荷情况下作业时，应马上停机，并查找原因，当问题解决时才可继续作业。
    当机筒加热后，需要再次将机筒与机座的连接固定螺钉拧紧。
    综上所述，就是对环保塑料造粒机进行保养的全过程，你是否认真的照着做了呢？

熔料塑化质量的好坏，对制品的质量有着非常大的影响，所以，如果想要提高塑化的质量，首先应该了解影响塑料造粒机熔融长度的因素有哪些，下面小编带大家来了解一下！
　　1、塑料性质的影响
　　塑料性质对流率及熔融长度的主要影响因素有：塑料的热性能参数，流变性能参数。对于比热容小，热导率大，熔融潜热小、密度小、熔点温度低的塑料熔融快，所需熔融段长度短；或者是在相同熔融段的长度下，可以获得更大的流率。
　　2、工艺条件的影响
　　挤出流率Q与熔融长度成正比。Q的增加会导致迟滞作用加强，也就是熔融的发生和完成都会存在延迟，且末端温度波动幅度会变大。在其他条件不变的情况下，随着流率的不断增加，产品质量会出现变坏的情况。所以一定要增加流率，需要增加相应压缩段的长度。否则，产品的质量则会得到降低。
　　3、废旧塑料造粒机螺杆几何参数的影响
　　通常认为螺槽深度H在实用范围内大一些更好，因为Q相同的情况之下，螺槽的深度大的固相速度则会变慢，更有利于料筒的传热，当然，也减少了一些摩擦热。这个因素主要是对前者存在影响，后者的影响并不那么明显。