废铝回收后的处理

废铝回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选。磁选是分选铁基金属的有效方法。
    废铝回收主要是在炉中重熔，铸造成再生铝锭或直接转化并利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼、调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。
    炉内有两个室（预热室、熔炼室）。精炼是熔炼中的重要环节，包括：添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括：氯气、氮气、氢气、其他混合气体。
    废铝回收清洗：用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来处理大量受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
    废铝回收预热：经常粘有油和润滑脂类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，因夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
    将废铝回收的金属输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒因受到的磁场作用力很小。所以，依然留在废物中，磁选采用的磁场源一般为电磁体或永磁体。